介紹了噴漆廢氣處理的性能比較和***點

 

 

一、噴漆廢氣處理性能比較

 

注塑模具的工藝一般分為合模、鎖模、注塑、壓力、熔膠、冷卻、松模、開模、取出等幾個階段，每個階段需要不同的壓力和流量。注塑工藝的油泵電動機負載總是處于變化狀態(tài),高達廢氣處理設(shè)備在定量泵液壓系統(tǒng),油泵電機的恒速提供恒流冗余液壓油回流通過溢流閥,這個過程稱為高壓節(jié)流,據(jù)統(tǒng)計,高壓節(jié)流造成的能量損失高達36% - 68%。

 

目前，主要的節(jié)能技術(shù)是變頻節(jié)能技術(shù)，但變頻節(jié)能技術(shù)仍有其明顯的缺點，即:由于變頻調(diào)速控制電機響應(yīng)速度受限，降低了設(shè)備的生產(chǎn)效率;同時，逆變器控制電機低速運行時，輸出轉(zhuǎn)矩不足，低速運行時不能穩(wěn)定工作，對節(jié)能效果影響較***。是否有更***的產(chǎn)品和技術(shù)來滿足用戶更高的要求?事實上，在一些技術(shù)交流和行業(yè)媒體上，很多有識之士都提到了伺服永磁同步電機噴漆廢氣處理的使用。

 

噴漆廢氣處理性能比較

 

1、節(jié)能

 

采用伺服噴漆廢氣處理,系統(tǒng)壓力和流量雙閉環(huán),液壓系統(tǒng)流量和壓力的石油供應(yīng),根據(jù)實際需要克服普通定量泵系統(tǒng)能耗高的壓力釋放,預(yù)塑,夾緊,如流相電動機根據(jù)設(shè)定的速度工作,在低壓工作維護和冷卻流階段降低了電機轉(zhuǎn)速,油泵電機能耗實際降低50% - 80%;

 

2. 反應(yīng)速度快，生產(chǎn)效率高

 

伺服系統(tǒng)響應(yīng)時間快，壓力和流量的上升時間可達30ms。廢氣處理設(shè)備提高了液壓系統(tǒng)的響應(yīng)速度，減少了運動轉(zhuǎn)換時間，加快了整機的運行時間。

 

當噴漆廢氣處理液壓系統(tǒng)自動運行時，當閥門打開時，系統(tǒng)壓力瞬間下降。伺服系統(tǒng)可在30ms內(nèi)快速補充油量，將壓力恢復(fù)到設(shè)定值。

 

3、壓力穩(wěn)定、精度高

 

伺服系統(tǒng)調(diào)節(jié)能力強，壓力閉環(huán)控制方式使系統(tǒng)壓力非常穩(wěn)定，壓力波動小于±0.5bar，提高了塑料制品的成型質(zhì)量。

 

該伺服系統(tǒng)還可以根據(jù)計算機設(shè)定的任意壓力和流量曲線進行操作，為各種塑料制品的成型工藝開發(fā)創(chuàng)造了條件。

 

4. 重復(fù)精度高，節(jié)省材料

 

伺服系統(tǒng)采用閉環(huán)速度控制，射擊平臺運動位置重復(fù)精度高，所生產(chǎn)的產(chǎn)品精度高，一致性***。高達廢氣處理設(shè)備克服了普通異步電機定量泵系統(tǒng)由于電網(wǎng)電壓、頻率等的變化會帶來轉(zhuǎn)速的變化，進而引起流量的變化，使注塑產(chǎn)品的成品率降低的缺點;

 

5. 油溫低升

 

噴漆廢氣處理油溫從啟動到穩(wěn)定狀態(tài)從8℃上升到10℃，常溫下35℃不需要冷卻水。

 

******降低了冷卻器的消耗，延長了整機的使用壽命，***別是液壓油和易損件(如油封)的使用壽命。