有機廢氣處理-冷凝工藝

 

(1)冷凝工藝簡介

一些輕烴組分在油品儲存、運輸和銷售過程中揮發到***氣中，造成資源浪費和環境危害。同時，有機溶劑廣泛應用于工業生產。每年都有***量有機溶劑揮發到空氣中，危害人體健康，造成嚴重的環境污染。采用合適的方法回收這些揮發性有機物，不僅可以降低企業的生產成本，而且具有很***的環境效益。

冷凝是回收揮發性有機化合物的有效方法。它的基本原理是利用不同溫度和壓力下不同飽和蒸氣壓的氣態污染物，通過降溫升壓的方式將一些有機物質冷凝下來，使VOCs得到凈化和回收。

(2)冷凝過程的原理和流程

冷凝油氣回收設備采用多級復疊或自復疊制冷技術。雖然系統流程相對復雜，但其關鍵部件壓縮機和節流機構都實現了***產化，投資和運行成本較低。

根據換熱管的工作原理，可分為制冷劑回路和氣體回路，換熱管將兩部分連接起來。在氣體循環部分，低溫制冷劑在熱交換器中與熱的有機溶劑混合氣體進行熱交換，有機溶劑被液化并回收，制冷劑流入儲液罐。

在制冷劑回路中，壓縮機將制冷劑壓縮成高溫高壓的氣態制冷劑，經風冷冷凝器液化，在制冷劑-制冷劑熱交換器中冷卻的液態制冷劑通過干燥過濾器與制冷劑進行熱交換，而低溫制冷劑進入儲液罐，制冷劑通過吸入過濾器進入壓縮機入口，從而完成整個制冷劑制冷劑制冷劑熱交換過程。

(3)冷凝過程的影響因素

冷凝分離法回收輕烴時，應冷卻原料氣。按原理可分為節流膨脹制冷和膨脹機膨脹制冷。按工藝可分為制冷劑制冷(如丙烷制冷)、節流膨脹制冷、膨脹機膨脹制冷、混合制冷(在膨脹機膨脹制冷或工藝流體節流膨脹制冷的基礎上增加制冷劑制冷)。

分離方法包括精餾系統精餾分離和分離器相平衡分離。該工藝一般包括脫水、加壓(低壓氣體)、精餾和制冷。上述冷凝過程各部分的選擇將影響***終的冷凝效果。

(4)冷凝工藝的***缺點

***點:

冷凝法用于回收不同沸點的物質，適用于沸點較高的有機物。該方法回收純度高，設備工藝簡單，能耗低；設備緊湊，占地面積小，自動化程度高，維護方便，安全性***，輸出的液體油可直接使用；

缺點:

單一的冷凝方式需要降到很低的溫度才能達標，消耗的功率巨***，并不是真正的“節能減排”。