有機(jī)廢氣催化燃燒RCO環(huán)保設(shè)備

 

有機(jī)廢氣催化燃燒RCO環(huán)保設(shè)備是指在催化劑的效果下，使有機(jī)廢氣中的碳?xì)浠衔镌跍囟容^低的條件下敏捷氧化成水和二氧化碳，到達(dá)管理的意圖。有機(jī)廢氣催化燃燒技術(shù)處理工業(yè)有機(jī)廢氣是20世紀(jì)40年代末呈現(xiàn)的技術(shù)。從1949年美***研制出世界上***套有機(jī)廢氣催化燃燒設(shè)備到現(xiàn)在，這項(xiàng)技術(shù)已廣泛地運(yùn)用于油漆、橡膠加工、塑料加工、樹脂加工、皮革加工、食品業(yè)和鑄造業(yè)等部分，也用于轎車廢氣凈化等方面。我***在1973年開端催化燃燒處理法用于管理漆包線烘干爐排出的有機(jī)廢氣,隨后又在***緣材料、印刷工業(yè)等方面進(jìn)行了研討,使催化燃燒設(shè)備得到了廣泛的運(yùn)用。

 

有機(jī)廢氣催化燃燒RCO環(huán)保設(shè)備技術(shù)簡介

 

催化燃燒技術(shù)是指在較低溫度下，在催化劑的效果下使廢氣中的可燃組分完全氧化分化，從而使氣體得到凈化處理的一種廢氣處理辦法。催化燃燒廢氣處理是典型的氣-固相催化反應(yīng)，其實(shí)質(zhì)是活性氧參加深度氧化效果。在催化燃燒過程中，催化劑的效果是下降反應(yīng)的活化能,一起使反應(yīng)物分子富集于催化劑外表，以進(jìn)步反應(yīng)速率。憑借催化劑可使有機(jī)廢氣在較低的起燃溫度條件下發(fā)生無焰燃燒，并氧化分化為CO2 和H2O，一起放出很多熱量。

 

有機(jī)廢氣催化燃燒RCO環(huán)保設(shè)備工藝流程

 

依據(jù)有機(jī)廢氣的預(yù)熱方法及富集方法,有機(jī)廢氣催化燃燒RCO環(huán)保設(shè)備工藝流程可分為3種：

 

1、預(yù)熱式。

 

預(yù)熱式是催化燃燒的根本流程方式，其根本原理見圖1。有機(jī)廢氣溫度在100℃以下、濃度也較低時(shí)，熱量不能自給，因此在進(jìn)入反應(yīng)器前需要在預(yù)熱室加熱升溫。一般選用煤氣或電加熱將廢氣升溫至催化反應(yīng)所需的起燃溫度;燃燒凈化后的氣體在熱交換器內(nèi)與未處理的廢氣進(jìn)行熱交換，以收回部分熱量。

 

2、本身熱平衡式。

 

有機(jī)廢氣溫度高且有機(jī)物含量較高，一般只需要在催化燃燒反應(yīng)器中設(shè)置電加熱器供起燃時(shí)運(yùn)用，經(jīng)過熱交換器收回部分凈化氣體所發(fā)生的熱量，正常操作下就可以保持熱平衡，不需要彌補(bǔ)熱量，

 

3、吸附-催化燃燒。

 

當(dāng)有機(jī)廢氣的流量***、濃度低、溫度低、選用催化燃燒需耗費(fèi)很多的燃料時(shí)，可先選用吸附手法將有機(jī)廢氣吸附于吸附劑上并進(jìn)行濃縮，然后經(jīng)過熱空氣吹掃，使有機(jī)廢氣脫附成為高濃度有機(jī)廢氣(可濃縮10倍以上)后再進(jìn)行催化燃燒。不需要彌補(bǔ)熱源就可以保持正常工作，

 

對(duì)有機(jī)廢氣催化燃燒RCO環(huán)保設(shè)備有機(jī)廢氣催化燃燒處理工藝的挑選***要取決于：

 

1、燃燒過程的放熱量，即廢氣中可燃物的品種和濃度；

 

2、起燃溫度，即有機(jī)組分的性質(zhì)及催化劑活性；

 

3、熱量收回率等。當(dāng)收回?zé)崃砍筋A(yù)熱所需熱量時(shí)，可完成本身熱平衡工作，無需外界彌補(bǔ)熱源，這是較經(jīng)濟(jì)的廢氣管理設(shè)備。

 

催化燃燒是放熱反應(yīng),放熱量的巨細(xì)取決于有機(jī)物的品種及其含量。如能依托廢氣燃燒的反應(yīng)熱保持催化燃燒過程繼續(xù)進(jìn)行是較經(jīng)濟(jì)的操作辦法。而能否以自熱保持系統(tǒng)的正常反應(yīng)則取決于燃燒過程的放熱量、催化劑的起燃溫度、熱量收回率、廢氣的初始溫度等條件。催化劑相應(yīng)的起燃溫度分別為200℃、250℃、300℃；廢氣的初始溫度分別為30℃和150℃。廢氣的初始溫度越高，廢氣中有機(jī)物的濃度越高，完成自熱工作的可能性越***。而工業(yè)有機(jī)廢氣中5000mg/m3左右的有機(jī)物殘留量是常見的，只需熱交換器的換熱效率能到達(dá)50%-60%就可使用熱交換器收回燃燒反應(yīng)熱來保持催化燃燒的繼續(xù)進(jìn)行。