有機(jī)廢氣處理工藝催化燃燒設(shè)備如何選擇？

 

常見的有機(jī)廢氣處理工藝包括活性炭/棉吸附、生物洗滌吸收、等離子體、光催化氧化、冷凝回收、催化燃燒等。但是選擇哪種處理工藝，需要根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行工藝的比較和選擇。

 

通常情況下，需要考慮廢氣的污染、濃度和排放，其次需要考慮所需的去除效率。在了解以上兩個(gè)方面的基礎(chǔ)上，我們再考慮采用什么流程。但需要進(jìn)一步分析廢氣的溫度、濕度、污染***性(熔點(diǎn)、沸點(diǎn)、可燃性、水溶性、鹵素和粘度)和非性污染(如顆粒物)。同時(shí)，應(yīng)考慮處理過程的經(jīng)濟(jì)性和穩(wěn)定性。

 

活性炭吸附-脫附和催化燃燒組合工藝

 

技術(shù)原理

 

在實(shí)際應(yīng)用中，活性炭吸附和催化燃燒可以單***使用，也可以組合使用。組合使用主要利用兩者之間的互補(bǔ)***性:活性炭吸附適用于***風(fēng)量低濃度廢氣，催化燃燒適用于小風(fēng)量高濃度廢氣，活性炭在高溫下吸附的物質(zhì)可以脫附，從另一個(gè)角度來看，這種組合工藝可以看作是活性炭的就地利用工藝，既降低了吸附飽和后活性炭的置換成本，又避免了活性炭吸附飽和未能及時(shí)置換而導(dǎo)致的達(dá)標(biāo)排放風(fēng)險(xiǎn)。

 

(1)活性炭加熱和催化燃燒室加熱控制。采用脫附+催化燃燒時(shí)，應(yīng)先將催化燃燒室的溫度升至工作溫度，再將活性炭逐漸加熱脫附；但有些廠家設(shè)計(jì)，當(dāng)催化燃燒室溫度沒有達(dá)到設(shè)計(jì)溫度時(shí)，活性炭會(huì)被加熱脫附，導(dǎo)致脫附后的廢氣無法通過催化燃燒室燃燒。

(2)預(yù)熱催化燃燒室。催化室預(yù)熱時(shí)，催化室內(nèi)的空氣是靜態(tài)加熱而不是動(dòng)態(tài)加熱，導(dǎo)致廢氣一旦進(jìn)入催化燃燒室，催化室的溫度就會(huì)下降，導(dǎo)致無法達(dá)到催化燃燒的溫度。

 

(3)利用催化燃燒的熱尾氣作為活性炭的脫附氣。催化燃燒尾氣的溫度相對(duì)較高，一般在300℃左右，有些廠家設(shè)計(jì)將處理后的尾氣作為脫附熱氣。活性炭的脫附溫度需要在80-90℃，尾氣使用前必須冷卻。如果溫度不能降低到設(shè)計(jì)范圍，就會(huì)有活性炭著火的危險(xiǎn)；而且脫附產(chǎn)生的廢氣是濃縮廢氣，濃度高，接觸高溫氣體也有風(fēng)險(xiǎn)。如果用氣體加熱，氣體燃燒產(chǎn)生的廢氣和氣體本身含有的部分也會(huì)對(duì)活性炭和催化劑產(chǎn)生不利影響；如果對(duì)燃?xì)獾氖褂脹]有很***的控制，天然氣會(huì)直接進(jìn)入催化裝置而不燃燒，一旦點(diǎn)火就會(huì)發(fā)生，其風(fēng)險(xiǎn)比電加熱更***。

 

綜上所述，對(duì)于活性炭吸附-脫附-催化燃燒組合工藝，設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)采取相應(yīng)的對(duì)策。從角度看，加熱系統(tǒng)采用電加熱，脫附氣體采用新鮮空氣，系數(shù)高；從經(jīng)濟(jì)的角度來看，一般用氣體加熱，尾氣用于脫附氣。但是，需要根據(jù)現(xiàn)場的具體情況來決定采用哪種方法。如果單***使用催化燃燒技術(shù)，不需要額外排熱，相應(yīng)的風(fēng)險(xiǎn)也比組合技術(shù)低很多。